製造DX事例：基幹システム刷新による業務の見える化と経営スピードの再構築

大手製造業A社では、長年にわたって部門ごとに独自の管理システムが構築されており、受発注・購買・原価・請求などの基幹データが分断された状態にありました。案件情報や発注実績、コスト予測などは担当者ごとに個別のExcelで管理されており、経営層が全体指標を把握するまでに数日から数週間を要していました。さらに、システム間の連携が取れず、経営判断に必要な数値集計や資料作成に多大な工数がかかっていたのです。その結果、経営数値をリアルタイムで確認できず、業務フローが属人化して改善が難しいという構造的な課題を抱えていました。現場と経営が同じ情報をもとに意思決定する仕組みが整っておらず、迅速な判断や全社最適のマネジメントが阻害されていたのです。

当社はまず、各部門の業務実態を丁寧にヒアリングし、現行プロセスを可視化しました。その上で、既存システムのソースコードを解析し、リバースエンジニアリングによってシステム構造と業務処理の全体像を明確化。これにより、どこでデータが滞留し、どの処理がボトルネックになっているかを定量的に把握することができました。次に、重複作業や非効率な承認フローを整理し、統一的な業務プロセスのあるべき姿を定義。購買や原価、商談管理など複数の業務領域を横断的に連携させる新しいシステム基盤の設計を提案しました。

また、経営層と現場が共通の指標をリアルタイムに確認できるよう、統合データベース上にBIダッシュボードを構築。経営指標や案件進捗、原価実績を即時に可視化する仕組みを導入しました。さらに、プロトタイプを用いて利用者視点での画面設計を行い、操作性と導入後の定着を重視。グループ会社であるバルテスの品質保証チームとも連携し、テスト設計やリスク分析を含む品質マネジメント体制を整備しました。これにより、要件定義から開発、保守までを一貫して支援し、品質とスピードの両立を実現しています。

新システムの稼働により、A社では業務工数が約半減し、受発注から請求処理までのリードタイムが大幅に短縮されました。これまで経営会議の資料作成に1週間を要していたものが、最短1日で完了するようになり、経営判断のスピードが格段に上がりました。また、設計情報を整理したことで改修や追加開発の負担も軽減し、システム運用コストを約30％削減。経営層が自らデータを確認できるようになったことで、現場依存の意思決定から「データで判断する経営」へと文化が変わりつつあります。

本プロジェクトは、単なるシステム刷新にとどまらず、部門横断での業務統合と経営スピードの再構築を実現したDXの成功事例です。リバースエンジニアリングを活用した「見える化」から始めるアプローチは、既存資産を活かしながら変革を進めたい製造業にとって最も現実的な第一歩です。今後は、蓄積されたデータをもとにAI需要予測や生産最適化への展開も見据え、A社のDXは次のフェーズへと進んでいます。